مشکلات نیازمند توجه در عملیات دگرگونی آلومینیوم مایع قبل از ریخته‌گری

اصلاح کننده نمک سدیم:
سدیم موثرترین اصلاح کننده برای سیلیکون یوتکتیک دگرگونی است. می توان آن را به شکل نمک سدیم یا فلز خالص اضافه کرد (اما زمانی که به شکل فلز خالص اضافه شود، ممکن است به طور نابرابر توزیع شود و به ندرت در تولید استفاده شود). نمک مخلوط سدیم از NaF، NaCI و Na3AIF تشکیل شده است. و غیره فقط NaF در فرآیند دگرگونی نقش دارد و واکنش آن به شرح زیر است:
Naf 6 + Al - Na3AIF6 na + 3

هدف از افزودن نمک مخلوط، از یک طرف، کاهش نقطه ذوب مخلوط (نقطه ذوب Na 992 است)، بهبود سرعت و اثر دگرگونی است. از طرف دیگر، سدیم موجود در مذاب برای محافظت از سدیم در برابر سوختن روان می شود. کسر جرمی سدیم در مذاب به طور کلی بین 0.01٪ و 0.01400 کنترل می شود. با توجه به اینکه تمام NaF در شرایط تولید واقعی در واکنش دخالت ندارد، کسر جرمی سدیم در محاسبه را می توان به طور مناسب افزایش داد، اما به طور کلی نباید از 0.02٪ تجاوز کند.

استفاده از تخریب نمک سدیم، کاستی‌های زیر را دارد: کنترل محتوای سدیم آسان نیست، مقدار کمتر مستعد تخریب سازمان شمش)؛ زمان موثر دگرگونی سدیم کوتاه است، اقدامات حفاظتی باید اضافه شود (مانند حفاظت از آلیاژ، محافظت از شار و غیره). سدیم باقیمانده در کوره تأثیر زیادی بر تولید بعدی آلیاژ دارد و در نتیجه ویسکوزیته مذاب زیادی ایجاد می‌کند، ترک خوردگی و تمایل کششی آلیاژ را افزایش می‌دهد، به ویژه بر روی تردی سدیم آلیاژ منیزیم بالا. NaF سمی است و بر سلامت اپراتورها تأثیر می گذارد.
کلید فرآیند اصلاح، کنترل دمای اصلاح، زمان، دوز عامل اصلاح و روش عملیات اصلاح است.

1. دمای دگرگونی

برای اصلاح کننده نمک Na، اصلاح کننده و تماس مذاب آلومینیوم، واکنش زیر را ایجاد می کند:

6 naf - Na3AlF6 + 3 na + AI

Na وارد مذاب آلومینیوم می شود و دگرگون می شود. از یک طرف، هر چه دمای دگرگونی بالاتر باشد، هر چه واکنش مساعدتر باشد، بازیابی Na بیشتر باشد، سرعت دگرگونی سریع‌تر خواهد بود. از سوی دیگر، دمای دگرگونی بسیار بالا باعث هدر رفتن سوخت و ساعات کار، افزایش اکسیداسیون و مکش مذاب آلومینیوم، آهن نفوذی مذاب آلیاژی، کاهش عمر مفید بوته و سدیم در دمای بالا به راحتی تبخیر و اکسید می شود. . بنابراین دمای دگرگونی کمی بالاتر از دمای مناسب ریخته‌گری است.

2، زمان دگرگونی

زمان دگرگونی بستگی به دمای دگرگونی دارد، هر چه دمای دگرگونی بالاتر باشد، زمان دگرگونی کوتاه‌تر است. هنگامی که از پرس نمک و برش نمک استفاده می شود، زمان دگرگونی به طور کلی از دو قسمت تشکیل شده است، زمان پوشاندن 10 تا 12 دقیقه، زمان پرس نمک 3 تا 5 دقیقه است.

3. روش عملیات دگرگونی

برای اصلاح کننده نمک Na، پس از تصفیه، مقیاس اکسید و سرباره روی سطح مذاب آلیاژ آلومینیوم از بین می رود و یک لایه اصلاح کننده پودری به طور یکنواخت پخش می شود و به مدت 10-12 دقیقه در این دما نگهداری می شود. لایه اصلاح کننده در تماس مستقیم با مذاب آلومینیوم در دمای بالا می سوزد تا پوسته سختی ایجاد کند یا به مایع تبدیل شود. پس از 10 تا 12 دقیقه، اصلاح کننده را به آرامی با ملاقه فشار در مذاب آلیاژ آلومینیوم در عمق حدود 100 تا 150 میلی متر فشار دهید. پس از 3 ~ 5 دقیقه، اثر اصلاح را می توان نمونه برداری و آزمایش کرد. در صورت استفاده از روش برش نمک، اصلاح کننده پوسته سخت ابتدا بر روی سطح مذاب آلیاژ به قطعات بریده می شود و سپس قطعات با هم در مذاب فشرده می شوند تا اثر دگرگونی ظاهر شود. اگر از روش هم زدن استفاده شود، اصلاح کننده پودر را می توان به مذاب آلومینیوم اضافه کرد، هم بزنید، در حالی که اصلاح کننده را اضافه کنید، هم بزنید تا اثر دگرگونی ظاهر شود.