شات بلاست نیز نام یک فرآیند تصفیه سطح مکانیکی است. فرآیندهای مشابه شامل سند بلاست و شات بلاست می باشد. شات بلاست یک فرآیند تصفیه سرد است که به تمیز کردن شات بلاست و تقویت شات بلاست تقسیم می شود. همانطور که از نام آن پیداست، تمیز کردن شات بلاست برای از بین بردن رسوبات اکسید سطح و سایر ناخالصی ها و بهبود کیفیت ظاهری است. تقویت شات بلاست به این صورت است که به طور مداوم سطح قطعه کار تقویت شده را با جریان پرتابه با سرعت بالا (60-110 متر بر ثانیه) تحت تأثیر قرار می دهد و سطح و سطح هدف (0.10-0.85 میلی متر) را مجبور می کند. تغییرات زیر در طول تغییر شکل چرخه ای رخ داده است: 1. ریزساختار اصلاح شده؛ 2. تنش فشاری پسماند به لایه بیرونی تغییر شکل پلاستیک غیر یکنواخت وارد می‌شود و تنش کششی پسماند در لایه سطح داخلی ایجاد می‌شود. 3. تغییر زبری سطح خارجی (RA RZ). اثر: می تواند مقاومت در برابر شکست مواد / قطعات را بهبود بخشد، از شکست خستگی، تغییر شکل پلاستیک و شکستگی شکننده جلوگیری کند و عمر خستگی را بهبود بخشد.
اصل شات بلاست این است که از موتور برای به حرکت درآوردن بدنه پروانه برای چرخش (مستقیم یا توسط تسمه V) استفاده شود و با اعمال نیروی گریز از مرکز، پرتابه با قطر حدود 0.2 تا 3.0 (شامل گلوله فولادی ریخته‌شده) پرتاب شود. ، شات برش سیم فولادی، شات فولادی ضد زنگ و انواع دیگر) به سطح قطعه کار، به طوری که سطح قطعه کار به زبری خاصی برسد، قطعه کار زیبا شود یا تنش کششی جوشکاری قطعه کار به فشاری تبدیل شود. استرس، عمر مفید قطعه کار را بهبود می بخشد. با بهبود پرداخت سطح قطعه کار، چسبندگی لایه رنگ نقاشی بعدی قطعه کار نیز بهبود می یابد. شات بلاست تقریبا در بیشتر زمینه های ماشین آلات مانند کشتی سازی، قطعات خودرو، قطعات هواپیما، سطح تفنگ و مخزن، پل، سازه فولادی، شیشه، پروفیل ورق فولادی، ضد خوردگی دیواره های داخلی و خارجی خط لوله و حتی جاده استفاده می شود. سطح
انتخاب نادرست شات فولادی بر عملکرد عادی دستگاه شات بلاست تأثیر می گذارد و همچنین ممکن است باعث خرابی دستگاه شود. شات فولادی برای دستگاه شات بلاست به طور کلی شامل شات برش سیم فولادی، شات آلیاژی، شات فولادی ریختگی، شات آهن و غیره است.
مشتریانی که از ماشین های شات بلاست استفاده می کنند می خواهند شات فولادی مناسب پیدا کنند. انتخاب شات فولادی با کیفیت خوب نه تنها می تواند طول عمر ماشین های شات بلاست و قطعات آسیب پذیر آنها را بهبود بخشد، بلکه کیفیت سطح محصولات را نیز بهبود می بخشد. به طور کلی، نوع و اندازه شات فولادی عمدتاً به قطعه کاری که می خواهید تمیز کنید بستگی دارد:
فلزات غیر آهنی معمولاً از شات آلومینیومی یا فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. شات فولادی باید برای فولاد معمولی و جوشکاری، ریخته گری و فولاد آن انتخاب شود.
هرچه قطر گلوله فولادی بزرگتر باشد، زبری سطح پس از تمیز کردن بیشتر است، اما راندمان تمیز کردن نیز بالا است.
راندمان تمیز کردن شن فولادی یا شات برش سیم فولادی با شکل نامنظم بیشتر از شات کروی است، اما زبری سطح نیز بالاتر است.
پرتابه با راندمان تمیز کنندگی بالا نیز تجهیزات را به سرعت (نسبتا) می پوشاند که فقط با زمان سرویس محاسبه می شود اما در مقایسه با راندمان تولید سریع نیست.
الف) سختی با سرعت تمیز کردن نسبت مستقیم دارد، اما با طول عمر آن نسبت معکوس دارد. بنابراین، سختی بالا، سرعت تمیز کردن سریع است، اما عمر مفید کوتاه و مصرف زیاد است. بنابراین، سختی باید متوسط باشد (حدود HRC40-50 مناسب است) و اثر استفاده بهترین است.
ب) سختی متوسط و برگشت عالی، به طوری که شات فولادی می تواند به هر مکان در اتاق تمیز کردن برسد و زمان پردازش را کاهش دهد.
ج) عیوب داخلی پرتابه ها مانند ترک خوردگی منافذ و انقباض داخلی می تواند بر عمر مفید آنها تأثیر بگذارد و مصرف را افزایش دهد.
د) اگر چگالی بیشتر از 7.4 گرم بر سی سی باشد، عیوب داخلی کمترین مقدار را دارند.
